玻璃脱硫脱硝
走进某厂偌大的厂区，环球玻璃没有看见想象中“浓烟滚滚”的现象，这主要得某浮法玻璃厂实施的烟气改造和脱硫治理工程。在全市大气污染防治三年行动计划中，某浮法玻璃厂在国内首次采用低温余热发电加双碱法脱硫工艺技术，完成了8、9线玻璃熔窑脱硫除尘改造。该工程总投资约4200万元。2008年5月，烟气脱硫除尘装置投运后，烟气的余热利用和脱硫除尘治理实现了有机结合，除了节能减排实现了一体化之外，还首次实现了玻璃烟气的全部治理，改变了因玻璃生产工艺限制而只能进行烟气半处理的弊端。
某浮法玻璃厂安环部相关负责人介绍说：“仅8、9线玻璃熔窑脱硫除尘改造后，年余热发电量就可达2880万千瓦时，可以产生利润800万元左右。”
某浮法玻璃厂是国内规模最大、产品品种齐全的浮法玻璃企业，公司始终坚持发展循环经济、可持续发展的理念，积极开展节能减排。至2009年11月，公司9条玻璃熔窑生产线全部完成脱硫，实现全国玻璃行业中首家全脱硫。
节能减排关系到企业的生存发展大计，华尔润集团深谙这个道理，先后投入大量的人力、物力探索节能减排方式。2006年以前，我国玻璃行业中尚无脱硫设备，华尔润集团通过与国内大专院校和科研院所、环保设备生产企业联合进行技术攻关，先后投入1.12亿元对企业9条生产线进行余热回收发电和脱硫除尘治理，以提高发电量和能源利用率，进一步降低废气污染物排放。据统计，改造后的9条线年余热发电能力共计可达5000万千瓦时以上，每年产生经济效益1500多万元，脱硫系统出口SO2浓度远远低于国家标准。
在采访中了解到，浮法玻璃厂在脱硫技术上没有“把鸡蛋放在同一个篮子里”，而是逐步摸索，根据燃煤锅炉的实际情况，采用湿法、干法和半干法3种脱硫工艺。最终，3种方法均取得成功，并在全国范围内逐步推广。
作为国内玻璃行业的龙头企业，华尔润集团不仅响应国家号召，创建绿色环保经济，而且积极通过玻璃协会，向国家工信部、环保部门建议提升相应行业标准。今年，受国家工信部邀请，华尔润集团参与国家标准制定，成为全国两家受邀参与的玻璃企业其中之一，提高了企业在行业中的“话语权”。
目前，某浮法玻璃厂正在进行资源节约型、环境友好型试点企业的申报。下一步，公司将以创建“两型”企业为契机，以节能减排、资源循环利用为目标，推行清洁生产为工作主题，将发展循环经济与提高市场竞争力相结合，促进企业经济生产模式的根本转变。